砂鑄工藝廣泛應用于金屬鑄件的生產中，尤其適用于形狀復雜、批量較小的鑄件。
砂鑄模具的分模是砂型鑄造中的關鍵環節，直接影響鑄件的質量和生產效率。本文浩天模具小編將詳細探討砂鑄模具的分模方法和相關注意事項。
一、砂鑄模具的分模方法
1.直線分模法
直線分模是常見的分模方法，通常用于形狀比較簡單、無復雜凹凸部分的模具。此方法通過在砂型的水平或垂直方向上進行分開，通常適用于對稱性較強的鑄件。直線分模的優點在于操作簡便，成本較低，適合大多數砂鑄生產。
2.斜面分模法
當鑄件形狀較復雜或者有某些無法通過直線分模取出的部分時，采用斜面分模。此方法通過設置一個斜面作為分模面，通常使模具的一部分呈現斜角，方便鑄件的脫模。斜面分模法可以更好地滿足鑄件的精度要求，并減少鑄件的變形。
3.多段分模法
多段分模適用于復雜形狀或大尺寸的鑄件，該方法將模具分為多個部分進行組合，通常需要根據鑄件的特點設計分模的具體方式。每一部分的砂型會單獨制作，然后通過相應的工藝將各部分組裝在一起。
4.組合式分模法
在某些鑄件生產中，采用組合式分模方法可以簡化模具的制造流程。組合式分模法是將不同形狀的模具組合成一個整體，通過組合部分的不同形狀來滿足鑄件的需求。
二、砂鑄模具的分模注意事項
1.分模面的合理選擇
分模面是模具中關鍵的部分，直接影響鑄件的脫模性。選擇合適的分模面應該考慮到鑄件的形狀、尺寸及復雜度。一般來說，分模面應盡量選擇在鑄件較為平坦的部分，避免選擇復雜的幾何形狀或者需要特殊操作的區域。
2.分模線的設計
分模線不應太過尖銳或直角，而應采用圓角設計，這樣能夠減少鑄件的應力集中，避免鑄件在冷卻過程中發生裂紋。分模線的位置應根據鑄件的結構和形狀來合理布置，避免不必要的凹陷或突出。
3.砂型的密實性
如果砂型的密實性不足，可能導致模具破損或鑄件表面出現缺陷。為了提高砂型的密實性，在分模過程中需要保障砂型的壓實度和均勻性，防止由于砂型松散而影響鑄件的質量。
4.溫度控制
過高或過低的溫度都可能導致砂型的破裂或鑄件變形。因此，在分模時，要確保砂型和模具在適宜的溫度范圍內進行操作，避免因溫差過大導致問題。
砂鑄模具的分模方法和注意事項就為大家介紹完了，正確的分模方法能夠提高鑄件的精度與質量，避免不必要的返工和資源浪費。想要了解更多信息，或有模具定制需求，可以留言或者電話聯系我們。
